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-蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对-进行加热蒸发

通过一定压力的饱和蒸汽，将20%的-蒸发成氨气/水蒸汽的混合气，再将该混合气氨浓度稀释至5%(v%)以下，通过喷氨格栅进入scr反应器进行脱硝反应。-蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对-进行加热蒸发，蒸汽通过管道进入蒸发器壳程，冷凝、放热、降温，与管程内的-进行换热，-吸热、升温、蒸发，变成氨气混合气，出蒸发器后送至scr反应器，蒸汽冷凝水经过疏水后排放。

单台蒸发器的主要设计参数

单台蒸发器的主要设计参数：蒸发量(20%-)700kg/h，全蒸发；进氨压力0.4mpa；进氨温度为常温；出氨气/水蒸汽混合气压力0.2mpa；出氨气/水蒸汽混合气温度>125℃(饱和温度)；加热蒸汽0.5mpa，152℃饱和蒸汽；低压电源380v/220v，50hz；仪表用电dc24v，ac220v。

工程投入稳定运行后，蒸发器缓冲区压力控制在0.2mpa左右，温度在123℃，2#锅炉氨/空气混合器前氨气压力0.159mpa，温度115.9℃，当锅炉满负荷运行时，nox初始浓度753mg/nm3，排放nox浓度74mg/nm3，脱硝效率90.1%，氨消耗量351kg/h(以20%-计)，各项指标均达到或优于设计值，运行情况-。

-蒸发器选用全蒸发方法

-蒸发器选用全蒸发方法，依据热原不一样有二种:一种是蒸气蒸发，另一种是加热炉二次暖风蒸发。根据一定的压力的饱和水汽(蒸气工作压力：4-8bar)，将20%的氨蒸发成氨/蒸气的混合物，随后将混合气的氨浓度值稀释液至5%(v)下列，混合物根据喷氨格珊进到scr反应釜开展脱硫反映。-蒸发器的原理:氨罐里的根据压力差或氨泵运输至蒸发罐，经过虑调节后进到蒸发器风机盘管。根据壁厚-吸收热煤的-量(盘管换热器依据热传导全过程的差异分成传热段、蒸发段和超温段)。

蒸发器出口氨混合物的负担和温度

关键基准点:蒸发器出口氨混合物的负担和温度、-蒸发器的-液位仪、-的温度和工作压力等。调整進口蒸气的低电压饱和量，-出口氨混合物的负担和温度;调整進口氨的量，-蒸发器内稳定的-平，-蒸发器有充足的蒸发总面积。

工程项目上，蒸发全过程仅仅从水溶液中分离出来出一部分，而物质的量浓度仍留到水溶液中。因而，液氨蒸发器蒸发实际操作即是一个使水溶液中的挥发物与不挥发物物质的量浓度的分离出来全过程。